A esfera da válvula esférica corta, regula, distribui e muda a direção do fluxo do meio na tubulação. A válvula de esfera tem muitas vantagens e é um novo tipo de válvula amplamente utilizado. Válvulas de esfera com funções diferentes geralmente têm esferas diferentes, então você sabe quais tipos de esferas de válvula existem?

1. As esferas são geralmente divididas em esferas de vedação macias e esferas de vedação rígidas.

2. A esfera em branco adota forjamento, fundição e soldagem de bobina de aço. Os materiais fornecidos são: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.

3. A bola pode ser dividida em bola de duas vias, bola de três vias, bola de quatro vias, bola curva, bola flutuante, bola fixa, bola em forma de V, hemisfério excêntrico, bola de haste, bola sólida, bola oca, etc. .de acordo com a função. E pode personalizar várias bolas fora do padrão para os usuários.

Vários métodos de formação de esfera

1. Método de fundição: Este é um método de processamento tradicional. Requer um conjunto completo de fundição, vazamento e outros equipamentos, bem como oficinas maiores e mais trabalhadores, grande investimento, múltiplos processos, processos de produção complexos e poluição. O meio ambiente e o nível de habilidade dos trabalhadores em cada processo afetam diretamente a qualidade do produto. O problema de vazamento de poros na esfera não pode ser completamente resolvido. No entanto, a permissão de processamento em branco é grande e o desperdício é grande. Freqüentemente, verifica-se que os defeitos de fundição fazem com que seja descartado durante o processamento. Se o custo do produto aumentar e a qualidade não puder ser garantida, este método não é adequado para nossa fábrica.

2. Método de forjamento: Este é outro método usado por muitas empresas de válvulas domésticas atualmente. Ele tem dois métodos de processamento: um é usar aço redondo para cortar e forjar por calor em um bloco sólido esférico e, em seguida, executar o processamento mecânico. A segunda é moldar a placa circular de aço inoxidável em uma grande prensa para obter uma peça em bruto hemisférica oca, que é então soldada em uma peça em bruto esférico para processamento mecânico. Este método tem uma alta taxa de utilização de material, mas uma alta potência. Estima-se que a prensa, o forno de aquecimento e o equipamento de soldagem de argônio requeiram um investimento de 3 milhões de yuans para formar a produtividade. Este método não é adequado para nossa fábrica.

3. Método de fiação: O método de fiação de metal é um método de processamento avançado com menos e nenhum chip, que pertence a um novo ramo do processamento de pressão. Ele combina as características de forjamento, extrusão, laminação e laminação, e tem alta taxa de utilização de material (até 80-90%), economizando muito tempo de processamento (1-5 minutos de formação), e a resistência do material pode ser dobrada após fiação. Devido à pequena área de contato entre a roda giratória e a peça de trabalho durante a fiação, o material de metal está em um estado de tensão compressiva de duas ou três vias, que é fácil de deformar. Sob uma pequena potência, uma maior tensão de contato da unidade (até 25-35Mpa), portanto, o equipamento é leve e a potência total necessária é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da prensa). É agora reconhecido pela indústria estrangeira de válvulas como um programa de tecnologia de processamento esférico de economia de energia e também é aplicável para o processamento de outras peças rotativas ocas. A tecnologia de fiação tem sido amplamente utilizada e desenvolvida em alta velocidade no exterior. A tecnologia e os equipamentos são muito maduros e estáveis, e o controle automático da integração mecânica, elétrica e hidráulica é realizado.

Válvulas Esfera

As peças fundidas de nossas válvulas de esfera são feitas de areia revestida, com aparência requintada, tamanho padrão e moldagem única.

Características da válvula de esfera:

Flange superior ISO5211, dispositivos antiestáticos, haste à prova de explosão, orifício de equilíbrio de pressão na fenda da esfera

Padrões:

PADRÃO DE DESIGN: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

FRENTE A FRENTE: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

CONEXÃO DO FLANGE: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEÇÃO E TESTE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

FIRE SAFE: API 607, ISO 10497

Castings

Nossas peças fundidas são todas com tecnologia de areia revestida

Processo de moldes

Projeto de ferramentas de moldes ----- Fabricação de ferramentas de moldes ---- cera sob pressão ----- reparo de cera ----- árvore do grupo ------- casca (imersão) ----- Desparafinação - casca torrefação-análise química-vazamento-limpeza-tratamento térmico-usinagem-armazenamento do produto acabado。

Por exemplo, em detalhes:

Prensagem de cera (moldagem por injeção de cera) --- reparo de cera - inspeção de cera - árvore de grupo (árvore de módulo de cera) --- fabricação de conchas (primeiro mergulho, areia, depois pasta e, finalmente, secagem ao ar da concha do molde) --- desparafinação (desparafinação a vapor) --- torrefação da casca do molde --- análise química --- vazamento (vazamento de aço fundido na casca do molde) --- casca vibratória --- Corte e separação da fundição e haste de vazamento --- - Porta de moagem --- Inspeção inicial (inspeção de rebarba) --- Jateamento --- Maquinação --- Polimento --- Inspeção do produto acabado --- Armazenamento

O processo de produção da fundição é mais ou menos assim. De um modo geral, pode ser dividido em cera de prensagem, fabricação de cascas, vazamento, pós-processamento e inspeção.

A cera de prensagem inclui (cera de prensagem, cera de reparo, árvore de grupo)

Prensagem de cera --- Use máquina de prensagem de cera para fazer moldes de cera

Cera de reparo --- corrigir o molde de cera

Árvore de grupo --- agrupar Lamo em árvore

A fabricação de cascas inclui (areia suspensa, lama suspensa, secagem ao ar)

O pós-processamento inclui (correção, jateamento, jato de areia, decapagem,)

O derramamento inclui (torrefação e análise química também são chamados de espectroscopia, derramamento, vibração de casca, corte de portão e moagem de portão)

O pós-processamento inclui (jato de areia, jato de granalha, correção, decapagem)

A inspeção inclui (inspeção de cera, inspeção inicial, inspeção intermediária, inspeção de produto acabado)

Material de fundição: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, bronze de alumínio